威海鉆削動(dòng)力頭價(jià)格性價(jià)比出眾,振飛機(jī)械制造
2020-11-04
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些？
導(dǎo)致攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因：
1、速度太快，導(dǎo)致扭力過大。每一種型號(hào)的攻絲動(dòng)力頭都有一個(gè)轉(zhuǎn)速范圍，不能超過攻絲動(dòng)力頭的額定大轉(zhuǎn)速
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。2mm鉆頭來打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。
3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。
4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過程中會(huì)產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng)，需要有針對(duì)性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
鉆孔動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭的區(qū)別有哪些？
在日常的銷售中，時(shí)而會(huì)遇到這樣的客戶，他們?yōu)榱斯?jié)省成本，就會(huì)問能否只購買一臺(tái)動(dòng)力頭。鉆孔后將鉆頭換成絲攻，就可以直接攻絲呢？
大家都知道，如今市場上的動(dòng)力頭大概分為鉆孔動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭2大類。那么，同一臺(tái)動(dòng)力頭能否即鉆孔又攻絲呢？下面，就從2兩方面來分析鉆孔動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭區(qū)別。
功能不同 加工業(yè)中，鉆孔動(dòng)力頭主要用于工件鉆孔、鉸孔、鏜孔、锪平面等。用戶得根據(jù)待加工產(chǎn)品材質(zhì)，直徑選擇合適的鉆孔動(dòng)力頭；而攻絲動(dòng)力頭則是在工件已加工出底孔的情況下，來繼續(xù)加工螺紋孔的。
攻絲動(dòng)力頭
轉(zhuǎn)數(shù)不同 這也是鉆孔動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭大的區(qū)別，相比于攻絲動(dòng)力頭，鉆孔動(dòng)力頭的轉(zhuǎn)速要高得多。鉆孔動(dòng)力頭可利用氣缸或油缸來為前進(jìn)的動(dòng)力頭，而攻絲動(dòng)力頭則不行。必須根據(jù)自身的轉(zhuǎn)速來設(shè)置前進(jìn)的速度，通過樣規(guī)或齒輪來作為前進(jìn)后退的作用力。因此，在日常的使用中，鉆孔動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭不能用同樣的速度來加工產(chǎn)品。振飛機(jī)械專業(yè)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和銷售鉆孔動(dòng)力頭6年有余，今天，振飛機(jī)械就給大家分析下鉆孔動(dòng)力頭的配置產(chǎn)品有哪些。
由于鉆孔動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速的差別，固不可使用同一臺(tái)動(dòng)力頭來進(jìn)行鉆孔攻絲作業(yè)。
為何要選擇高質(zhì)量的動(dòng)力頭？
動(dòng)力頭是金屬切削業(yè)的重要設(shè)備之一。近年來，隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，動(dòng)力頭在汽摩配件，水暖閥門，五金制造、電子電器，航空配件等多個(gè)行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。并得到了客戶的一致好評(píng)。
對(duì)于動(dòng)力頭使用者來說，大家都明白這樣一個(gè)道理。動(dòng)力頭質(zhì)量的好壞直接決定著加工產(chǎn)品的精度和光潔度。因此，企業(yè)對(duì)于加工產(chǎn)品的精度要求越高，就一定要選擇高質(zhì)量的動(dòng)力頭。否則，加工出來的產(chǎn)品就達(dá)不到質(zhì)量要求。
振飛機(jī)械是專業(yè)生產(chǎn)動(dòng)力頭的廠家，公司動(dòng)力頭不但具有精度高，效率高，性穩(wěn)定的優(yōu)勢，更具有主軸頸跳小，配套產(chǎn)品質(zhì)量高，使用壽命長的獨(dú)特優(yōu)勢。
